眾（zhòng）所周知，合金鋸（jù）片在使用一段時間後，會（huì）遇到磨損的情況，想要解決磨損（sǔn）的情況，就要了解磨損的原因，今天鋸片修磨中心跟大家分享合金鋸片磨損的原因以及磨損後的處理問題。

一、合金鋸片磨（mó）損的原因

1、機械磨損 這種磨損是指工件或切削刃帶將刀具表麵刻劃深淺不一的（de）溝痕而造成磨損。工（gōng）件或切削（xuē）刃帶超高刀具與工件硬度比越小（xiǎo）則刀具越易磨損，因此刀具必須有（yǒu）較（jiào）高的硬度，才能提高它的耐磨性。

2、粘結磨損 在切削塑性材料時，切削與前刀麵工件與後切削粘性，刀具表麵或局部強度較低的微粒（lì）被切削或工件粘結（jié）帶磨刷從而使刀具磨損。

3、擴散磨損 擴散磨損是指在（zài）高溫切削時刀具與工件之間的合（hé）金元素相互擴散，使刀具（jù）材料物理性及力學性能降低導致加劇刀具磨損。擴散是一種化學性質的磨損，如硬質合金中增加碳化鈦或添加碳（tàn）化鉭等添加劑都能提高合金與基（jī）體擴散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐（nài）熱性。

4、相變磨損（sǔn） 合金鋸片使（shǐ）用材質（zhì）不同，熱處理（lǐ）技術欠佳或基體過薄（báo），在一定高速切削磨擦過程中，基（jī）體或（huò）材（cái）質在溫度超過相變溫度時，會使（shǐ）合金鋸片刃（rèn）帶加（jiā）速磨損，從而（ér）失去切削能力。

二、提高合金（jīn）圓（yuán）鋸片使用壽命因素

1、基體要求 選用材料耐熱性夠好基體材料，韌（rèn）性高（gāo）、強度好、應力小、變形（xíng）及端跳較小的基體，基體齒座深度角度每一片基體一（yī）致，孔（kǒng）配合公（gōng）差精度高，材料密度、厚薄、硬度均勻。

2、焊齒工藝 盡量選用低溫銀焊條及選流動性好的助焊劑，防止車間（jiān）溫度驟冷驟降，焊齒溫度原則上不允許超過750°，保證每齒（chǐ）焊齒溫度均勻並隔齒焊（hàn）接，高頻發（fā）生器盡量選用雙邊發熱使合金與基體（tǐ）溫度基本（běn）保持一致，保（bǎo）證焊接後放入烘箱內（nèi）消除焊接應力及將合金晶體細化，並保持焊接強度。

3、磨齒精度及工藝運用 刀（dāo）具耐用度關鍵在刀刃上，各（gè）個麵刀刃未磨削到位阻力大，選用砂輪（lún）過粗明顯砂輪痕跡（jì），砂輪磨削痕跡不對，角度不對稱，任何麵二個刀麵，砂輪退刀受壓影響刃帶，徑跳保持最小跳動量，側前角（jiǎo）角度要求小，後刃角不宜選用過大，正確選用磨頭旋（xuán）轉方向，及徑向切削力從低至（zhì）高，磨削工藝先磨二側角，然後磨後角及後刃角（jiǎo），前角及刃前角是刀具製造*一環，前麵工藝違反都會給刀具帶來質量效果。

鋸片修磨中心跟大（dà）家分享了以上知（zhī）識，供大家參考，這樣能（néng）夠更好的（de）使（shǐ）用鋸片（piàn）。