（1）難加工有色金屬（shǔ）材料的加工
加工銅、鋅（xīn）、鋁等有（yǒu）色（sè）金屬及其合金時，材料易粘附（fù）刀具，加工困難。利用金剛（gāng）石摩擦係數低、與有色金屬親和（hé）力（lì）小的特點（diǎn），金剛石刀具可有效防止金（jīn）屬（shǔ）與刀具發生粘結。此（cǐ）外，由於（yú）金剛石彈性模量大，切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，可（kě）使切削過程在小變形下完成，從而可以提（tí）高加工表麵質量。
（2）難加（jiā）工非金屬材（cái）料的加工
加（jiā）工含有大量高硬度質點的難加工非金屬材料，如玻璃纖維增強塑料、填矽材料、硬質碳纖維/環氧樹脂複合材料時，材料（liào）的硬質點使（shǐ）刀具磨損嚴重，用硬質合金刀具難以加工，而金剛石刀具硬（yìng）度高、耐磨（mó）性好，因此加工效（xiào）率高。
（3）超精密（mì）加（jiā）工
隨著現（xiàn）代集成技術的問世，機加工向高精度方向發展，對刀具性能提出了相當高（gāo）的要求。由於金剛石摩擦係數小、熱膨脹係（xì）數低、導熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容（róng）易流出，與其它物質的親和力小，不易產生積屑（xiè）瘤（liú），發熱量小，導熱率高，可以避免熱量對刀（dāo）刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質量的表麵。
(4)刨花板（bǎn）木（mù）工加工
大型（xíng）木工切削作業，尤其是（shì）刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的（de）板料，傳（chuán）統的（de）硬質（zhì）合金鋸（jù）片切削性能難（nán）以滿足。PCD複合金剛石鋸片已經成為最硬材料的切削刀具（jù），成為（wéi）木工（gōng）幹切削作業（yè）刀具（jù）的佼佼者，其超硬性能以及經久耐磨（mó）是木（mù）工材料的克星，金剛石鋸片，維（wéi）氏硬度10000HV，耐酸性強，刃口不易鈍化，加工木材一次成型質量好（hǎo），耐磨度高，相比硬質合金更耐磨，針（zhēn）對刨花板（bǎn）、密度（dù）板、木地板、貼麵板等切削加工連續作業時間可達300~400個小時，*使（shǐ）用報（bào）廢時間可以達到4000小時/片，相（xiàng）比硬（yìng）質合金刀片而言，使用壽命更長，而且加工（gōng）效（xiào）率和加工精度（dù）更是（shì）達（dá）到*質的需求（qiú）。